L'extension de l'ancien système SLC-500 est souvent confrontée à des risques de goulots d'étranglement de mémoire et d'épuisement de la batterie, pouvant entraîner la perte de programmes. L'Allen Bradley 1745-LP153, en tant que module de stockage non volatile, est directement branché sur le fond de panier du processeur et est alimenté par le bus interne 5 V CC, éliminant ainsi la maintenance fastidieuse requise par les cartes SRAM traditionnelles qui dépendent de batteries de secours et de remplacements réguliers. Dans les lignes de conditionnement ou les rénovations de traitement de l’eau, il peut solidifier de manière stable la logique sous-jacente. Lorsqu'il est nécessaire de sauvegarder un programme spécial sur la ligne de production, celui-ci peut être personnalisé et acheté via Hanyite Automation Technology en se connectant à l'usine d'origine. Combiné au mode de livraison directe en vrac, il garantit non seulement la correspondance précise du micrologiciel sous-jacent du module, mais résout également efficacement le problème de l'approvisionnement en pièces de rechange pour les mises à niveau centralisées de plusieurs armoires.
Lors de la numérisation d'un schéma à contacts avec l'ancien automate, Allen Bradley 1745-LP153 prend généralement plusieurs dizaines de millisecondes. Après son remplacement par ce processeur, la vitesse des opérations logiques a considérablement augmenté et le rythme de la ligne de production peut être augmenté de plusieurs secondes. Lors du contrôle synchrone multi-axes, le délai de mise en file d'attente des instructions a été considérablement réduit et les démarrages et arrêts fréquents de l'équipement ne restent plus bloqués.
Dans le passé, les communications série étaient sujettes à des pertes de paquets et à des déconnexions lors de l'exécution de données. Après la mise à niveau, le débit de données sous-jacent a augmenté et l'ordinateur supérieur peut collecter les signaux des capteurs sur site plus en temps réel. La réponse à l'alarme dans la salle de contrôle a presque atteint un délai nul et il n'est plus nécessaire d'attendre le rafraîchissement lors du dépannage.
La méthode d'adressage interne est plus flexible. Lors de la programmation, il n’est pas nécessaire d’écrire la logique de manière alambiquée juste pour sauvegarder quelques bits de relais intermédiaires. Le code du programme s'exécute plus facilement et après avoir réduit le cycle de balayage, le variateur de fréquence reçoit une commande de vitesse plus fluide.
La partie la plus gênante de l'ancien système SLC 500 dans l'atelier est que la batterie s'épuise, entraînant la perte du programme, ou que les broches de la puce s'oxydent et ont un mauvais contact. Allen Bradley 1745-LP153 stocke directement le programme utilisateur dans une mémoire non volatile, éliminant ainsi complètement la tâche fastidieuse consistant à remplacer les piles dans chaque armoire électrique chaque année. La conception du module enfichable est également très pratique. Un électricien peut desserrer deux vis de fixation avec un tournevis pour retirer l'ancienne pièce, insérer la nouvelle pièce et la serrer pour l'identifier automatiquement. Il n'est pas nécessaire de réinitialiser les interrupteurs à bascule ou de brancher et débrancher un tas de cavaliers. Pour les travailleurs de nuit, cette méthode de remplacement direct du plug-in peut leur faire gagner de nombreuses nuits.
La chose la plus gênante concernant la rénovation des équipements est que les longs temps d'arrêt dus à de longs temps d'arrêt affectent la date de livraison. Le remplacement de ce module de stockage appartient essentiellement au niveau plug-and-play. Les étapes fastidieuses de gravure de programme et de cavaliers matériels ont été éliminées. Allen Bradley 1745-LP153 garantit que la logique de contrôle sous-jacente ne devient pas chaotique tout en permettant à l'ancien équipement d'obtenir directement un état de fonctionnement plus fiable. Pour les usines d'emballage ou les usines de transformation qui utilisent encore d'anciens contrôleurs, dépenser un peu d'argent pour remplacer ce composant clé peut permettre à l'ensemble de la chaîne de production de fonctionner de manière plus stable pendant plusieurs années supplémentaires. Les économies réalisées en termes de pertes dues aux temps d'arrêt et aux coûts d'approvisionnement en pièces de rechange dépassent de loin le prix du module.
Ce processeur lui-même ne se connecte pas directement à l'écran, mais sa connexion avec l'opérateur est en réalité très étroite. Parfois, le programme de l'ancienne machine fonctionne dans le désordre et les boutons du panneau de commande ne répondent pas pendant une longue période lorsqu'on appuie dessus, ou les voyants lumineux continuent de clignoter de manière aléatoire. C'est en fait parce que le processeur logique sous-jacent ne peut pas répondre. Après avoir remplacé le nouveau module, la sensation de fonctionnement des boutons du panneau de commande deviendra très réactive. En appuyant sur le bouton d'arrêt d'urgence ou de démarrage, vous recevrez immédiatement un retour du relais. L'opérateur n'a pas besoin de comprendre comment rédiger le schéma d'échelle, tant qu'il sent que la machine ne traîne pas ou ne meurt pas soudainement, il aura moins de plaintes concernant l'équipement. Lors des contrôles réguliers, en voyant le voyant de ce module allumé en permanence dans l'armoire électrique, le chef d'atelier se sentira soulagé.
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