Allen Bradley 1771-NOV

L'Allen Bradley 1771-NOV, c'est un "expert en travail de précision" très important au sein de la famille de la marque Rockwell en 1771. Si vous avez vu le module de type IBN, il est destiné à gérer des tâches de type "on" ou "off". Mais ce NOV est différent. Il traite spécifiquement de ces signaux en constante évolution. Par exemple, le niveau d’eau dans un réservoir d’eau augmente progressivement, et la température dans un four augmente également progressivement. Il ne s’agit pas de simples situations de type « oui » ou « non », mais plutôt de chiffres précis. Son travail consiste à « traduire » avec précision les signaux de tension et de courant reçus du site en chiffres, informant ainsi le « cerveau » de l'automate de la situation actuelle. Ainsi, si vous souhaitez effectuer des mises à niveau personnalisées pour votre propre équipement ou remplacer un module défectueux, il est extrêmement crucial de trouver le bon endroit. Ici, nous garantissons des produits originaux et neufs, et ils sont actuellement en stock. Vous n'êtes pas obligé d'attendre ; vous pouvez les prendre et les utiliser immédiatement, sans aucun délai.

Structure du produit

Organigramme du produit

Capteurs sur site (tels que transmetteurs de température)

Générer des signaux de courant 4-20 mA

Connectez-vous aux bornes d'entrée d'Allen Bradley 1771-NOV via des câbles à paire torsadée blindés

Le convertisseur A/D à l'intérieur du module convertit le signal analogique en un signal numérique 12 bits

Le signal numérique est transmis via le fond de panier PLC au CPU PLC-5

Le CPU lit cette valeur dans le programme, effectue un jugement, un calcul ou un affichage.

Point d’intérêt central

1. Rendre le contrôle plus "intelligent", avec cette fonctionnalité, l'automate ne sera plus un "idiot" qui ne cesse de s'allumer et de s'éteindre de manière aléatoire. L'Allen Bradley 1771-NOV peut ajuster la puissance progressivement en fonction de la valeur précise de la température, économisant ainsi de l'énergie et améliorant la qualité du produit.

2. Rendre le processus « transparent », les opérateurs peuvent voir la température et la pression en temps réel sur l'écran de l'ordinateur, ayant une compréhension claire de la situation sur la ligne de production, tout comme avoir une « perspective de Dieu ».

3. Trouvez les défauts plus rapidement. Si le fil du capteur se casse ou court-circuite, ce module peut le détecter immédiatement et le signaler à l'automate. Vous pouvez déterminer quel fil pose problème en consultant le programme, sans avoir à chercher partout avec un multimètre, ce qui vous évite bien des ennuis.

Compatibilité et intégration

1. L'Allen Bradley 1771-NOV est la « femme originale » du PLC-5. Les deux se marient parfaitement. Une fois branchés, ils peuvent être utilisés immédiatement et communiquer sans aucun obstacle. Ils sont très stables.

2. Dans le logiciel de programmation Rockwell, il existe une interface graphique dédiée pour vous permettre de le configurer. Cliquez simplement plusieurs fois avec la souris pour sélectionner le type de canal et la plage. C'est très pratique et vous n'avez pas besoin de mémoriser de codes compliqués.

3. Il n'est pas nécessaire qu'il reste à côté de l'automate. Au lieu de cela, il peut être placé dans un « petit avant-poste » (rack distant) très proche de l'équipement de terrain via une liaison E/S distante. De cette façon, les lignes de signal sont plus courtes, moins susceptibles d'être perturbées et les données mesurées sont plus précises.

4. Bien qu'il soit basé sur l'ancienne plate-forme PLC-5, les capteurs et les câbles qu'il connecte sont tous standard. À l’avenir, si vous souhaitez passer à un système ControlLogix plus avancé, ces capteurs et câbles pourront toujours être utilisés. Il vous suffit de remplacer le nouveau module correspondant. L’ancien investissement n’est pas gaspillé.