Allen-Bradley 2711-T9A8

Pour les ateliers obsolètes qui s'appuient encore sur des aide-mémoire en papier et des panneaux de commutation pour changer de formule, l'achat d'un Allen Bradley 2711-T9A8 est la solution la plus simple. Cet écran de 9 pouces peut fonctionner lorsqu'il est connecté au courant continu 24 volts. Après avoir formaté les paramètres sous forme de menus déroulants basés sur les autorisations et les avoir envoyés directement à l'automate, il est très adapté aux environnements de production mixtes multi-lots. Comparé aux anciens panneaux avec des revêtements de surface poussiéreux et des écrans défectueux à cause de gants sales, celui-ci offre une bien meilleure transmission de la lumière et des performances du pavé tactile. Hanyite Automation Technology comprend l'urgence de la maintenance et du remplacement des équipements sur site. Actuellement, ce modèle est à l'état neuf et en stock. Passez une commande et elle sera immédiatement livrée à l’armoire de commande pour remplacement.

Amélioration de l'efficacité

Auparavant, lors du débogage sur site, les opérateurs souhaitaient vérifier la durée de fonctionnement ou l'historique des alarmes d'un moteur donné. Ils ont dû se rendre au cabinet de distribution électrique et feuilleter des rapports sur papier épais. C'était non seulement lent, mais aussi susceptible de perdre des pages. Après le remplacement par l'Allen Bradley 2711-T9A8, cette situation a pratiquement disparu. Cet écran de 9 pouces s'intègre parfaitement dans les trous de découpe standard d'origine, mais la zone d'affichage est suffisamment grande. J'ai transformé toutes les données clés de la ligne de production en graphiques à barres et lignes de tendance intuitifs et les ai placées sur l'écran principal. Désormais, lorsque l'opérateur s'approche et jette un coup d'œil, il peut directement faire glisser les courbes de volume de production et de consommation d'énergie sur l'écran pour cette journée. La vérification des codes d'erreur est également devenue une question de quelques clics sur l'écran tactile. L'efficacité du transfert de poste s'est considérablement améliorée.

Adaptabilité environnementale

L'aspect le plus gênant de la maintenance sur site est l'environnement difficile, en particulier dans les ateliers contenant une grande quantité de poussière abrasive. Avec un écran tactile ordinaire, en moins de six mois, la surface de l’écran serait recouverte d’une épaisse couche de poussière. De plus, les opérateurs frappaient à plusieurs reprises l'écran avec des gants sales, ce qui rendait la fonctionnalité tactile intermittente. Cependant, l'écran de l'Allen Bradley 2711-T9A8 a un taux de transmission de la lumière et un rapport de contraste bien ajustés. Même si la surface est recouverte de poussière, tant qu'elle n'est pas délibérément obstruée, depuis l'angle de vue normal de la console de commande, l'invite d'alarme avec le texte blanc sur fond gris peut toujours être clairement vue. De plus, son pavé tactile résistif répond assez précisément. Même si l'opérateur portait un gant en tissu sale recouvert de taches d'huile pour appuyer, il pouvait toujours identifier avec précision la position. Il n’était pas nécessaire de trouver la pointe d’un stylo ou de se nettoyer soigneusement les mains pour fonctionner.

Créer de la valeur

En fait, le directeur de l’usine était prêt à approuver le budget pour le remplacement des panneaux. Ce à quoi il faisait en réalité référence n’était pas le coût de l’équipement, mais le coût de la ferraille. Auparavant, la section de dosage de notre atelier reposait sur la mémorisation par cœur des paramètres par les opérateurs. Lors du remplacement d’un lot, s’ils faisaient accidentellement une erreur de saisie d’un point décimal, l’ensemble du lot de matériaux serait mis au rebut. Après avoir installé les nouveaux panneaux, j'ai verrouillé toutes les différentes formules de lots dans le menu déroulant et ajouté une logique de confirmation secondaire. Désormais, les opérateurs n'ont plus qu'à sélectionner le numéro de formule correspondant et les paramètres de l'équipement seront automatiquement envoyés au PLC, éliminant complètement le gaspillage causé par les erreurs humaines. La seule réduction des produits défectueux au cours de ces quelques mois a compensé le coût de remplacement des écrans. C'est la vraie valeur qu'il démontre sur la chaîne de production.

Résoudre les problèmes sur site

La partie la plus difficile des anciens panneaux n’est en réalité pas le fonctionnement, mais le dépannage ultérieur. Auparavant, si les voyants n'étaient pas allumés lorsque l'équipement s'arrêtait, l'électricien devait prendre un multimètre et tester chaque borne une à une pour effectuer un dépannage pendant environ une heure. Une fois l'Allen Bradley 2711-T9A8 connecté au système, j'ai directement cartographié les défauts d'E/S et les déconnexions de communication de la couche inférieure sur l'écran. Désormais, chaque fois que l'équipement s'arrête, une page de présentation du système apparaîtra directement à l'écran. Si la communication d'une station esclave est perdue ou si un signal analogique est déconnecté, la position correspondante sur la page deviendra rouge et clignotera. Le personnel de maintenance peut simplement regarder l'écran devant l'armoire, prendre le numéro pour vérifier le fil spécifique et n'a plus besoin d'effectuer une recherche aveugle et globale, ce qui réduit considérablement le temps d'attente pour les temps d'arrêt de l'équipement.